As falhas em equipamentos industriais são um problema comum enfrentado por muitas empresas.
Elas podem levar a paradas não programadas, atrasos na produção e altíssimos custos de manutenção.
Se você é responsável pela linha de produção de uma indústria, sabe o quão importante é manter os equipamentos em funcionamento e evitar falhas que possam prejudicar a produção.
Afinal, máquinas e equipamentos industriais inoperantes significam dinheiro parado, e podem comprometer as metas de produção e o próprio faturamento empresarial.
Por isso, neste artigo, vamos discutir as principais causas de falhas em equipamentos industriais e como evitá-las, para assegurar a máxima produtividade na sua empresa.
Continue lendo abaixo este conteúdo do Grupo Filtroil para você!
As falhas em equipamentos industriais são uma preocupação constante para as empresas, que buscam a máxima produtividade e a continuação ininterrupta das operações.
Existem incontáveis tipos de máquinas que atendem os mais diversos ramos industriais – e em grande parte desses equipamentos aplicam-se óleos para as mais diversas finalidades, em especial para a lubrificação.
Como explicaremos, a principal causa de falha em equipamentos industriais é justamente a falta de lubrificação adequada.
Afinal, a ausência de lubrificação industrial adequada é responsável por cerca de 80% das falhas que ocorrem em dispositivos hidráulicos.
Por outro lado, outras falhas comuns são a ausência de manutenção preditiva, imperícia durante sua execução e a falta de monitoramento.
Entenda melhor agora as principais causas de falhas em equipamentos industriais!
A manutenção preditiva, junto à análise de óleos industriais, é um processo crucial na indústria, sendo o primeiro passo para assegurar o correto funcionamento dos equipamentos industriais.
Com a detecção precoce de possíveis falhas, é possível evitar que problemas mais graves ocorram.
Desse modo, reduz-se consideravelmente os custos com manutenção emergencial e a substituição de peças danificadas.
Além disso, a manutenção preditiva utiliza-se da análise de óleos para verificar suas propriedades e vislumbrar soluções precisas, como a regeneração do óleo industrial, seja lubrificante ou hidráulico.
Nesse sentido, a técnica de recuperação de óleo é uma opção vantajosa, pois pode reduzir os custos com novos óleos em até 70%.
Por outro lado, a ausência dessa manutenção de caráter preventivo pode causar uma série de prejuízos, tais como:
Portanto, é de extrema importância que empresas invistam na manutenção preditiva com a análise de óleos lubrificantes e hidráulicos.
Assim, torna-se possível aumentar muito a durabilidade, eficiência e rentabilidade dos seus equipamentos industriais, além de prevenir prejuízos graves em decorrência das falhas das máquinas.
A manutenção preventiva é fundamental para garantir a durabilidade e o bom funcionamento dos equipamentos industriais.
Nesse sentido, a análise de óleos hidráulicos e lubrificantes é um procedimento essencial para detectar falhas precocemente e prevenir possíveis problemas.
No entanto, a execução inadequada da manutenção preventiva pode comprometer a pureza do óleo e gerar prejuízos significativos.
Desse modo, profissionais não especializados podem contaminar o óleo durante a troca ou adição de fluidos, comprometendo a qualidade do produto.
A contaminação pode ser causada por diversos fatores, como a utilização de ferramentas sujas, recipientes contaminados e até mesmo a mão de obra desqualificada, causando a falha humana.
Afinal, a falha humana, com profissionais inexperientes, pode comprometer a produtividade da máquina, causando erros na coleta de amostras e contaminação do produto com sujidades.
Essas falhas podem afetar a eficiência do equipamento e diminuir sua vida útil, além de provocar paradas não programadas, gerando prejuízos financeiros.
Além disso, mesmo óleos industriais novos, apesar do que muitos pensam, não atendem aos critérios exigidos por cada equipamento industrial.
Por isso, para todos os casos mencionados, é fundamental contar com o processo de análise de óleos por empresas especializadas como a Filtroil Lub +.
Aqui, o processo de análise é feito do começo ao fim por especialistas altamente qualificados e experientes, e envolve todas as etapas necessárias, desde a coleta do óleo até sua análise laboratorial.
É importante que o óleo coletado esteja o mais puro possível, para que as análises sejam precisas e confiáveis.
Assim, posteriormente, também é possível contar com a Filtroil na recuperação do óleo e outras eventuais medidas de manutenção, conforme a necessidade observada.
Em suma, a falta de manutenção preventiva pode gerar outros prejuízos, tais como:
Embora grande parte das falhas em equipamentos industriais seja decorrente da ausência de manutenção preditiva, é indispensável que haja monitoramento.
Isso é, a periodicidade da coleta e análise de óleo industrial, com vistas a assegurar que suas propriedades estejam em condições ideais de performance das máquinas, prevenindo seu desgaste precoce.
Por outro lado, com o resultado da análise de óleo em mãos, é possível, por exemplo, utilizar a técnica de ferrografia analítica para identificar com precisão os tipos de desgastes presentes no equipamento e sua exata localização.
Portanto, o monitoramento deve ser um imperativo no cronograma de análises de equipamentos da sua empresa.
Como demonstramos, o principal culpado das falhas repentinas nos equipamentos industriais é a incorreta lubrificação.
Nesse sentido, entre os principais erros na lubrificação, estão:
Por isso, para evitar definitivamente esses erros, é imprescindível contar com o apoio de uma empresa experiente, com mão-de-obra altamente qualificada.
Se você quer assegurar a produtividade na sua empresa, prevenindo que sua produção pare e poupando recursos financeiros, conte com a Filtroil Lub +.
Com quase 40 anos de história e cases bem-sucedidos, somos referências em serviços de filtragem e análise de óleos industriais.
Nesse sentido, realizamos análises de diversos tipos de óleo, como os de:
Conte conosco para a manutenção preditiva dos seus equipamentos industriais, e ganhe custo-benefício, segurança adicional e longevidade extra na sua linha de produção.
Hoje você compreendeu quais são as falhas em equipamentos industriais mais comuns, suas principais causas e consequências, além das melhores soluções para evitá-las.
Se você quer ler mais conteúdos como este, não deixe de acessar nosso blog neste instante!
Tire todas as suas dúvidas falando com nossos especialistas, estamos preparados e prontos para falar com você.
