O plano de lubrificação industrial é cada vez mais buscado por gestores Brasil afora, e a razão para isso é clara.
Afinal, através do planejamento e controle da lubrificação do maquinário industrial, é possível obter benefícios ímpares, que impactam diretamente a produtividade dos equipamentos.
Quer entender melhor por quê?
Entenda hoje o que é, a importância e como fazer o seu plano de lubrificação industrial!
Lubrificação industrial é um procedimento fundamental na manutenção proativa do equipamento , através do qual é possível impedir quebras e gastos expansivos emergenciais com reparos ou substituições.
Além disso, a lubrificação industrial aumenta a vida útil do equipamento em condições funcionais, sendo, portanto, uma escolha de alto custo-benefício.
Isso porque, dentre os tipos de manutenção, a preditiva se ocupa de monitorar a máquina através de um cronograma de ações destinado a minimizar ao máximo os riscos de mal funcionamento.
Aqui na Filtroil, cientes da relevância do tema para a produtividade das indústrias, asseguramos as manutenções preditivas por meio da análise de óleo e do tratamento através da microfiltragem.
Dessa forma é possível obter a sua recuperação física de alta eficiência, com elevado nível de remoção de contaminantes e, além do benefício monetário evitando uma troca de óleo prematura, também é uma ação voltada para fins da economia circular.
Afinal, através da adequada lubrificação industrial, é possível reduzir o atrito entre as peças, proporcionando maior eficácia na operação e, assim, garantindo um nível constante de produtividade.
Nesse sentido, vale ressaltar que em alguns equipamentos industriais, como os hidráulicos, 80% das falhas e paradas não programadas são ocasionadas pela contaminação do fluido.
Assim, diante da sua relevância para a gestão industrial, o nível estratégico da empresa acaba, naturalmente, interessando-se pelo plano de lubrificação industrial que auxiliará no monitoramento do ativo, evitando quebras.
O plano de lubrificação industrial reúne em si todos os detalhes dessa manutenção preditiva no equipamento.
Desse modo, ele descreve cada máquina a ser lubrificada, a periodicidade da lubrificação, quais lubrificantes industriais utilizar e sua quantidade, além de outros fatores determinantes como, por exemplo, cronograma de amostragem para um melhor monitoramento da saúde do fluido.
Além disso, o plano será responsável por manter o equipamento funcional sob 3 aspectos: disponibilidade, confiabilidade e produtividade.
Por isso, entenda como fazer o seu plano agora!
Nesta etapa, será necessário reunir dados cruciais para o planejamento, como:
Assim, em suma, o levantamento se ocupará das principais informações acerca dos equipamentos da planta e de suas respectivas criticidades quanto às operações industriais.
Cada máquina possui um ponto de lubrificação específico, geralmente indicado pelo fabricante, junto ao tipo correto do lubrificante e frequência de aplicação.
Nesta etapa, também é crucial classificar cada local conforme o tipo de lubrificante exigido.
Também é importante codificar os pontos de lubrificação do sistema com uma TAG pré-estabelecida para, dessa forma, evitar erros no momento da amostragem do lubrificante.
Agora que você já conhece tanto as máquinas a serem lubrificadas, quanto os pontos para tanto, é fundamental ser assertivo na escolha dos lubrificantes que serão empregados.
É imprescindível escolher um fornecedor de lubrificantes industriais de qualidade, a fim de assegurar os efeitos esperados da lubrificação industrial.
Nesta etapa, também deve-se levar em consideração a quantidade de lubrificante a ser aplicada.
Para tanto, será de extrema importância considerar a finalidade do lubrificante (conforme sua ação) e dimensões dos componentes envolvidos.
A frequência da lubrificação do equipamento industrial, bem como sua troca, são de dificultosa elucidação por meios próprios.
Portanto, a melhor prática nesta etapa será observar atentamente as recomendações do fabricante quanto aos prazos, além de monitorar os parâmetros importantes do lubrificante, como da viscosidade e possíveis contaminações através da análise de óleo.
Já a troca do lubrificante será indicada por sinais de maior notabilidade, como vazamentos, superaquecimento, ruídos ou rangidos.
É importante acompanhar a saúde do lubrificante através da análise de óleo para que, dessa forma, os dados consigam lhe indicar a melhor ação a ser tomada para cuidar do seu ativo.
O planejamento da lubrificação industrial deve observar cada etapa com precisão, cuidado e técnica.
Portanto, infelizmente, é comum encontrar como principais falhas de um plano de lubrificação industrial impreciso:
Por isso, é importante contar com uma empresa qualificada e experiente em soluções de filtragem e recuperação de óleos industriais, como a Filtroil.
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