É certo que você já deve ter ouvido falar tanto em filtragem quanto em regeneração de óleos industriais. Ambos os processos visam a manutenção de fluidos industriais, sejam eles lubrificantes, térmicos, isolantes ou outros tipos. Porém, eles são aplicados em diferentes situações para atender níveis diferentes de necessidades.
E, neste texto, a Filtroil explica mais detalhadamente quais são essas diferenças, mostrando os casos que exigem a aplicação de cada um dos processos. Continue a leitura e saiba mais!
De forma resumida, a microfiltragem tem como finalidade realizar a limpeza do fluido, ou seja, remover todos os contaminantes sólidos (partículas e outros agentes contaminantes similares).
Isso é feito através da aplicação de sistemas desenvolvidos com diferentes setups de elementos filtrantes, capazes de reter partículas microscópicas — muito menores que um fio de cabelo, por exemplo.
Existem diversos tipos de equipamentos e tipos de elementos filtrantes que podem ser aplicados, dependendo do nível de contaminação e grau ISO 4406 requerido pelo equipamento.
Na Filtroil Serviços Lub+, o escopo é definido caso a caso, através de uma análise laboratorial preliminar e visando a aplicação da técnica e do processo correto. Com isso, oferecemos garantia de qualidade do serviço, com controle rígido com laudos laboratoriais antes e após as atividades.
É importante ressaltar que essa técnica é extremamente importante para praticamente todos os tipos de óleos. Nos hidráulicos, por exemplo, sabemos que 80% das falhas e quebras de equipamentos são ocasionadas por contaminação no fluido, sendo os particulados um dos principais vilões.
Contudo, há cenários e tipos de fluidos em que a microfiltragem, aplicada de forma isolada, pode não resolver todos os problemas. Para esses casos, há outra opção: a regeneração de óleos industriais.
Podemos afirmar que a técnica de regeneração tem uma proposta mais abrangente e um escopo mais completo para a manutenção de fluidos. Afinal, ela visa realizar a reparação de todas as características físicas (contaminação de partículas, água, aspecto visual e outros) e químicas (correção de nível de acidez, ajuste de viscosidade, reposição de aditivos e outros).
Nesse processo, dependendo do nível de contaminação e degradação do fluido, podem ser aplicadas diversas etapas padrões e opcionais para recuperação, que vão desde processos básicos (como microfiltragem, decantação, centrifugação e desidratação) até os complexos processos de reposição de aditivos, que, em muitos projetos, exigem estudos técnicos em conjunto com os maiores e melhores fabricantes do Brasil.
Há mais de 35 anos, a Filtroil Serviços Lub+ oferece de forma pioneira e inovadora o serviço de regeneração de óleos industriais, sendo uma das poucas empresas do Brasil a deter know how e expertise para atender esse tipo de demanda.
Para se ter uma ideia, temos em nosso portfólio e carteira de clientes hidrelétricas e grandes indústrias do mercado nacional.
Conforme abordamos neste post, cada caso deve ser avaliado por um especialista que irá analisar diversos critérios, como o tipo de fluido, as características operacionais, os requisitos e criticidade exigidos pelo sistema e outros aspectos técnicos.
Além da avaliação dos critérios técnicos, também devem ser considerados aspectos logísticos e econômicos que deverão ser avaliados para determinar a viabilidade de cada escopo.
Quer ajuda para definir o escopo adequado para o seu óleo industrial? Quer ajuda para aumentar a confiabilidade e otimizar os custos operacionais? Entre em contato com os especialistas da Filtroil Serviços Lub+!
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